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多效蒸發(fā)器是將前效的二次蒸汽做為下一效加熱蒸汽的串連蒸發(fā)實際操作。在多效蒸發(fā)中，各效的實際操作工作壓力、相對的加熱蒸汽溫度與溶液熔點先后減少。

在蒸發(fā)生產(chǎn)制造中，二次蒸氣的生產(chǎn)量很大，且含很多的汽化熱，故應(yīng)將其收購多方面運用，若將二次蒸氣進(jìn)入另一蒸發(fā)器的加熱室，只需后面一種的實際操作氣體壓強(qiáng)和溶液熔點小于原蒸發(fā)器中的實際操作氣體壓強(qiáng)和熔點，則進(jìn)入的二次蒸氣仍能具有加熱功效，這類實際操作方法即是多效蒸發(fā)。

多效蒸發(fā)中的每一個蒸發(fā)器稱之為一效。凡進(jìn)入加熱蒸汽的蒸發(fā)器稱之為一效，用di一效的二次蒸氣做為加熱劑的蒸發(fā)器稱之為第二效，以此類推。選用多效蒸發(fā)器的目地是為了更好地節(jié)約加熱蒸氣的使用量。理論上，1公斤加熱蒸氣大概可蒸發(fā)1公斤水。

但因為有熱損害，并且分離出來室原水的汽化潛熱要比加熱室中的冷疑汽化熱大，因而，事實上蒸發(fā)1公斤水所必須的加熱蒸氣超出1公斤。依據(jù)工作經(jīng)驗，蒸氣的合理性(U=W/D)，單效為0.91；多效為1.76；三效為2.5：四效為3.33；五效為3.71等。由此可見伴隨著效數(shù)的提升，W/D的年增長率慢慢降低。比如，由單效改成多效時，加熱蒸汽大概可節(jié)約50%；而四效改成五效時，加熱蒸汽只節(jié)約10%?？墒?，伴隨著效數(shù)的提升，熱傳導(dǎo)的溫差損害擴(kuò)大，促使蒸發(fā)器的生產(chǎn)制造抗壓強(qiáng)度大大的降低，機(jī)器設(shè)備花費成倍增加。當(dāng)效數(shù)提升到一定水平后，因為提升效數(shù)而節(jié)約的蒸氣花費與所增加的機(jī)器設(shè)備費相較為，很有可能會因小失大。

工業(yè)生產(chǎn)上務(wù)必對實際操作費和機(jī)器設(shè)備費做出衡量，以決策有效的效數(shù)。常見的為2～3效，多為6效。

多效蒸發(fā)中di一效添加加熱蒸汽，從di一效造成的二次蒸汽做為第二效的加熱蒸汽，而第二效的加熱室卻等同于di一效的冷卻器，從第二效造成的二次蒸汽又做為第三效的加熱蒸汽，這般串連好幾個蒸發(fā)器，構(gòu)成了多效蒸發(fā)。因為多效實際操作中蒸發(fā)室的實際操作工作壓力是逐效減少的，故在生產(chǎn)制造中的多效蒸發(fā)器的末效帶與真空泵設(shè)備聯(lián)接。各效的加熱蒸汽溫度和溶液的熔點也是先后減少的，而進(jìn)行液的濃度值是逐效提升的。一效的二次蒸汽進(jìn)到冷卻器，用冷卻水冷疑變成水而清除。

為了更好地有效運用合理溫度差，行依據(jù)解決原材料的特性，一般多效蒸發(fā)有下述三種操作流程。

并流流程

并流投料三效蒸發(fā)的流程。溶液和二次蒸汽同方向先后根據(jù)各效。

這類流程的優(yōu)勢為：料液可藉鄰近二效的壓差全自動注入后di一效，而不要用泵運輸，另外，因為前一效的熔點比后期一效的高，因而當(dāng)原材料進(jìn)到后一效時，會造成自蒸發(fā)，這可以多蒸出一部分水蒸氣。這類流程的實際操作也較簡單，便于平穩(wěn)。但其關(guān)鍵缺陷是導(dǎo)熱系數(shù)會降低，這是由于之后各效的濃度值會慢慢提高，但熔點反倒慢慢減少，造成溶液粘度慢慢擴(kuò)大。

逆流流程

逆流投料三效蒸發(fā)流程。溶液與二次蒸汽流動性方位反過來，要用泵將溶液送至工作壓力較高的前一效。

其優(yōu)勢是，各效濃度值和溫度對溶液的粘度的危害大概相相抵，各效的熱傳導(dǎo)標(biāo)準(zhǔn)基本相同，即導(dǎo)熱系數(shù)大概相I司。

缺陷是：料液運輸務(wù)必用泵，此外，入料都沒有自蒸發(fā)。一般這類流群僅有在溶液粘度隨溫度轉(zhuǎn)變很大的場所才‘被選用，

平流式沉淀池流程

平流式沉淀池投料三效蒸發(fā)流程，蒸汽的邁向與并流同樣，但原材料液和進(jìn)行液則各自從各效添加和排出來。這類流程適用解決易結(jié)晶體原材料，比如食鹽水溶液等的蒸發(fā)。