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防止結(jié)垢的措施：

(1)晶種法:通過在高鹽廢水中加入一定量的硫酸鈣或氯化鈣作為晶種，利用晶體表面與水垢的親和力降低廢水中硫酸鈣的過飽和度，使廢水中沉淀的硫酸鈣分子優(yōu)先附著在懸浮的晶種上，而不是沉積在加熱管內(nèi)壁上，從而達(dá)到防垢的目的。

(2)阻垢劑添加方法:通過添加阻垢劑，將廢水中的金屬結(jié)垢離子螯合，防止其因與碳酸鹽和硫酸鹽結(jié)合而結(jié)垢。

(3)加酸法:加酸法是傳統(tǒng)的化學(xué)清洗方法，可以調(diào)節(jié)廢水pH≤5.0，去除碳酸或碳酸氫鹽，防止碳酸鈣結(jié)垢。這種方法對各種沉積都有效，與機(jī)械方法相比節(jié)省時間。但是化學(xué)清洗對系統(tǒng)和其他金屬部件有腐蝕性，容易腐蝕設(shè)備和管道，排放時污染環(huán)境。

(4)凈化預(yù)處理法:采用硬度和堿度去除工藝，去除濃鹽廢水中的鈣、鎂離子、硫酸根和碳酸根離子，防止碳酸鈣和硫酸鈣結(jié)垢。

(5)控制固液比法:在外加熱強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器的生產(chǎn)過程中，通過將濃鹽廢水中的固液比控制在一定范圍內(nèi)，在軸流泵的作用下，含晶體較多的廢水具有一定的流速，對換熱管內(nèi)壁有很強(qiáng)的沖刷作用，使晶核不會附著在加熱管內(nèi)壁形成垢層。

防垢技術(shù)應(yīng)考慮以下幾點(diǎn)：

1)防止結(jié)垢的形成；

2)防止結(jié)垢后物質(zhì)之間的粘附及其在傳熱表面的沉積；

3)清除傳熱表面的沉積物。

防止結(jié)垢的措施

設(shè)計(jì)階段應(yīng)采取的措施

在換熱器的設(shè)計(jì)階段，應(yīng)考慮潛在的結(jié)垢，應(yīng)注意以下六個方面:

1)換熱器必須便于清洗和維護(hù)；

2)換熱設(shè)備安裝完畢后，無需拆卸即可在工作現(xiàn)場清理污垢；

3)應(yīng)采取較少的死區(qū)和低速區(qū)；

4)換熱器內(nèi)的速度分布應(yīng)均勻，避免速度梯度大，確保溫度分布均勻(如擋板面積)；

5)在確保合理壓降和不造成腐蝕的前提下，增加流量有助于減少結(jié)垢；

6)應(yīng)考慮傳熱表面溫度對污垢形成的影響。