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隨著國內(nèi)工業(yè)的快速發(fā)展，環(huán)境污染日益嚴(yán)重，由于我國對(duì)于環(huán)保的重視，工業(yè)領(lǐng)域企業(yè)均要求以“零排放”為企業(yè)生產(chǎn)的前提條件。對(duì)于工業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)生的污水，需要我們合理的選擇污水蒸發(fā)器，真正做到污水的零排放。下面為您簡單介紹污水處理設(shè)備中多效蒸發(fā)器的原理。

多效蒸發(fā)將幾個(gè)蒸發(fā)器串聯(lián)運(yùn)行的蒸發(fā)操作，使蒸汽熱能得到多次利用，從而提高熱能的利用率，多用于水溶液的處理。在三效蒸發(fā)操作的流程中，第1個(gè)蒸發(fā)器（稱為第1效）以生蒸汽作為加熱蒸汽，其余兩個(gè)（稱為第二效、第三效）均以其前一效的二次蒸汽作為加熱蒸汽，從而可大幅度減少生蒸汽的用量。每一效的二次蒸汽溫度總是低于其加熱蒸汽，故多效蒸發(fā)時(shí)各效的操作壓力及溶液沸騰溫度沿蒸汽流動(dòng)方向依次降低。依據(jù)二次蒸汽和溶液的流向，多效蒸發(fā)的流程可分為：①并流流程。溶液和二次蒸汽同向依次通過各效。由于前效壓力高于后效，料液可借壓差流動(dòng)。但末效溶液濃度高而溫度低,溶液粘度大,因此傳熱系數(shù)低。②逆流流程。溶液與二次蒸汽流動(dòng)方向相反。需用泵將溶液送至壓力較高的前一效，各效溶液的濃度和溫度對(duì)粘度的影響大致抵消，各效傳熱條件基本相同。③錯(cuò)流流程。二次蒸汽依次通過各效，但料液則每效單獨(dú)進(jìn)出，這種流程適用于有晶體析出的料液。

在生蒸汽溫度與末效冷凝器溫度相同（即總溫度差相同）條件下，將單效蒸發(fā)改為多效蒸發(fā)時(shí)，蒸發(fā)器效數(shù)增加,生蒸汽用量減少，但總蒸發(fā)量不僅不增加,反而因溫度差損失增加而有所下降。多效蒸發(fā)節(jié)省能耗，但降低設(shè)備的生產(chǎn)強(qiáng)度，因而增加設(shè)備投資。在實(shí)際生產(chǎn)中，應(yīng)綜合考慮能耗和設(shè)備投資，選定的效數(shù)。燒堿等電解質(zhì)溶液的蒸發(fā)，因其溫度差損失大，通常只采用2～3效；食糖等非電解質(zhì)溶液,溫度差損失小,可用到4～6效；海水淡化所蒸發(fā)的水量大，在采取了各種減少溫度差損失的措施后，可采用20～30效。

多效蒸發(fā)器在單效蒸發(fā)器的基礎(chǔ)上改進(jìn)而來，充分利用了蒸發(fā)過程中產(chǎn)生的附帶熱能，為蒸發(fā)溶劑節(jié)省了非常可觀的能源。尤其在污水處理中，由于一般污水處理量都非常大，總體蒸發(fā)下來，能為客戶節(jié)約很大一筆能源開銷。同時(shí)多效蒸發(fā)器操作簡單，運(yùn)行穩(wěn)定，連續(xù)運(yùn)行無問題，是污水處理的理想設(shè)備。