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多效蒸發(fā)是將前效的二次蒸汽作為下一效加熱蒸汽的串聯(lián)蒸發(fā)裝置。在多效蒸發(fā)中，各效的操作壓力、相應(yīng)的加熱蒸汽溫度與溶液沸點依次降低。目前，多效蒸發(fā)器在制藥等行業(yè)中有著廣泛的應(yīng)用。本文主要介紹多效蒸發(fā)器的選擇技巧以及真空度異常的原因。

多效蒸發(fā)器如何選擇？

面對市場上五花八門的設(shè)備，多效蒸發(fā)器該如何選擇？業(yè)內(nèi)認為，主要可以考慮效數(shù)、乏汽、流程以及加熱面積。

其中，效數(shù)主要考慮處理量的大小、被蒸發(fā)物料的沸點升高值、設(shè)備的多少。

乏汽是指釋放出熱勢能的蒸汽從排汽口排出。業(yè)內(nèi)表示，乏汽必須回收的時候，建議采用間接冷凝器，比如列管式、螺旋板式換熱器；乏汽不需要回收的時候，可以采用直接冷凝器，比如直接大氣冷凝器、水噴射泵冷凝等。

用戶在選擇多效蒸發(fā)器時應(yīng)注意流程。順流流程時，后效蒸發(fā)室的壓強較前效低，溶液在效間的輸送所需的泵的功率小。此外，因為后效蒸發(fā)發(fā)溫度低，所以前效溶液進入后效后，即會閃蒸出部分的蒸汽，所以生蒸汽消耗比較少。而順流流程時，后效的濃度高、溫度低、粘度增高、傳熱速率小。

有企業(yè)技術(shù)人員表示，“逆操作的時候和順流操作是相反的，前效溫度高、濃度高，后效溫度低、濃度低，讓各效的傳熱速率接近，但是所需效間過料泵功率大，蒸汽消耗多，不適合處理熱敏性物料，也不適合隨著溫度和濃度提高，介質(zhì)腐蝕性增強的物料?！绷硗?，其能根據(jù)物料的具體情況采用平流、混流的流程。

確定蒸發(fā)器的加熱面積是通過物料平衡、熱量平衡、傳熱計算以及采用的流程形式等因素綜合考慮后決定的。根據(jù)用途的不同，多效蒸發(fā)器可以分普通多效蒸發(fā)系統(tǒng)、強制循環(huán)多效蒸發(fā)器，強制循環(huán)蒸發(fā)器是用多臺外循環(huán)蒸發(fā)器的基礎(chǔ)上再增加外循環(huán)泵。強制循環(huán)廢水蒸發(fā)器公司生產(chǎn)的蒸發(fā)器可以適用于在蒸發(fā)過程中有結(jié)晶，并且是非熱敏性物料的場合。

真空度過高或過低的原因

多效蒸發(fā)器在運行過程中，常會出現(xiàn)真空度過高或過低的情況，影響設(shè)備的生產(chǎn)能力。對此，業(yè)內(nèi)作了簡要原因分析。

真空度過低的原因一般有四種情況。其一，將各部分的設(shè)備濃縮到空氣中，空氣增加了真空設(shè)備的額外負擔；其二，冷卻水不足，不能使二次蒸汽不能及時冷凝，嚴重影響真空設(shè)備的運轉(zhuǎn)；其三，冷卻水溫度過高，集中加熱產(chǎn)生的大量二次蒸汽不能及時冷凝，濃縮設(shè)備，真空度將變低；其四，使用蒸汽壓力過高，大量二次蒸汽生產(chǎn)增加了冷卻設(shè)備的負荷，使真空逐漸減少，增加了材料的蒸發(fā)溫度，同時影響產(chǎn)品質(zhì)量和設(shè)備生產(chǎn)能力。

真空度過高時，一般有四種情況。其一，濃縮設(shè)備冷卻水入口溫度過低，設(shè)備真空度過高，由于二次蒸汽的蒸發(fā)潛熱隨著真空度的增加而增加，相應(yīng)地增加蒸汽消耗；其二，由于低壓或蒸汽流速，蒸發(fā)速率大大變低；其三，由于堵塞水分離器引起冷凝水排放不好，使加熱器水嚴重；其四，如果加熱蒸汽的質(zhì)量差，或者冷蒸汽管的絕緣性差，而且加熱器的水嚴重，使傳熱困難，使真空度過高；其五，加熱器表面的嚴重焦化減少了加熱面的傳熱系數(shù)，蒸發(fā)速度慢，鍋的真空度超過標準。