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1蒸發(fā)器增設(shè)料液預熱器

通入升膜蒸發(fā)器的生蒸汽進入頭一效管束間放熱冷凝后，從蒸發(fā)器的下部排出。實際運行過程中，生蒸汽不能完全利用，仍有大量的熱蒸汽隨著冷凝水一起排出蒸發(fā)器外部。利用生蒸汽通過管殼后的余熱作為熱源，在料液進入一效升膜蒸發(fā)器前增設(shè)預熱器，把料液預熱到更高的溫度，這樣不僅可以充分利用熱源，避免浪費，而且可以減少蒸發(fā)器負荷，縮短蒸發(fā)時間，有利于蒸發(fā)器生產(chǎn)能力的提高。

2蒸發(fā)器適當提高生蒸汽壓力

若進入頭一效升膜蒸發(fā)器的蒸汽壓力過低，液體進入管內(nèi)的預熱段將增長，這即相應(yīng)地縮短了環(huán)狀流段的薄膜蒸發(fā)距離，將導致傳熱量不夠而使生產(chǎn)能力下降或出料濃度達不到要求。因此，在一定范圍內(nèi)，適當提高加熱蒸汽的壓力，會使蒸汽與物料之間的溫度差增加，即傳熱量增大，增加蒸發(fā)速度。但蒸汽壓不能過高，否則會使加熱管出現(xiàn)“干壁區(qū)”反而降低傳熱系數(shù)值，另外會引起出料濃度過高，易造成出料管堵塞，影響正常生產(chǎn)。

3蒸發(fā)器提高和穩(wěn)定真空度

升膜蒸發(fā)器的真空度越高，料液的沸點越低，冷熱流體的溫度差的平均值越大，傳熱效果即越好。同時在真空下，在下部進口處產(chǎn)生氣泡的過熱溫度超過從膜內(nèi)傳熱的溫差，故蒸發(fā)完全能在膜表面進行。在實際操作過程中應(yīng)設(shè)法做到真空系統(tǒng)要獨立，不宜與其他單元操作共用，否則真空度不穩(wěn)定，會顯著影響物料沸點和水量蒸發(fā)，并且因真空度的變動，使得操作頻繁且不易控制。