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蒸發(fā)系統(tǒng)的日常運行操作包括系統(tǒng)開車、設(shè)備運行及停車等方面。

（1）系統(tǒng)開車

首先應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程，進(jìn)行開車前準(zhǔn)備。先認(rèn)真檢查加熱室是否有水，避免在通入蒸汽時劇熱或水擊引起蒸發(fā)器的整體劇振；檢查泵、儀表、蒸汽與冷凝汽管路、加料管路等是否完好。

開車時，根據(jù)物料、蒸發(fā)設(shè)備及所附帶的自控裝置的不同，按照事先設(shè)定好的程序，通過控制室依次按規(guī)定的開度、規(guī)定的順序開啟加料閥、蒸氣閥，并依次查看各效分離罐的液位顯示。當(dāng)液位達(dá)到規(guī)定值時再開啟相關(guān)輸送泵；設(shè)置有關(guān)儀表設(shè)定值，同時置其為自動狀態(tài)；對需要抽真空的裝置進(jìn)行抽真空；監(jiān)測各效溫度，檢查其蒸發(fā)情況；通過有關(guān)儀表觀測產(chǎn)品濃度，然后增大有關(guān)蒸汽閥門開度以提高蒸汽流量；當(dāng)蒸汽流量達(dá)到期望值時，調(diào)節(jié)加料流量以控制濃縮液濃度，一般來說，減少加料流量則產(chǎn)品濃度增大，而增大加料流量，濃度降低。

在開車過程中由于非正常操作常會出現(xiàn)許多故障。很常見的是蒸汽供給不穩(wěn)定。這可能是因為管路冷或冷凝管路內(nèi)有空氣所致，應(yīng)注意檢查閥、泵的密封及出口，當(dāng)達(dá)到正常操作溫度時，即不會出現(xiàn)這種問題；也可能是由于空氣漏入二效、三效蒸發(fā)器所致，當(dāng)一效分離罐工藝蒸汽壓力升高超過一定數(shù)值時，這種泄漏即會自行消失。

（2）操作運行

設(shè)備運行中，必須精心操作，嚴(yán)格控制。注意監(jiān)測蒸發(fā)器各部分的運行情況及規(guī)定指標(biāo)。通常情況下，操作人員應(yīng)按規(guī)定的時間間隔檢查調(diào)整蒸發(fā)器的運行情況，并如實做好操作啟示。當(dāng)裝置處于穩(wěn)定運行狀態(tài)下，不要輕易變動性能參數(shù)，否則會使裝置處于不平衡狀態(tài)，并需要花費一定時間調(diào)整以達(dá)平緩，這樣即造成生產(chǎn)的損失或者出現(xiàn)更壞的影響。

控制蒸發(fā)裝置的液位是關(guān)鍵，目的是使裝置運行平穩(wěn)，從一效到另一效的流量更趨合理、恒定。有效地控制液也能避免泵的“汽蝕”現(xiàn)象，大多數(shù)泵輸送的是沸騰液體，所以不可發(fā)生“汽蝕”的危險。只有控制好液位，才能保障泵的使用壽命。

按規(guī)定時間檢查控制室儀表和現(xiàn)場儀表讀數(shù)，如超出規(guī)定，應(yīng)迅速查找原因。

如果蒸發(fā)料液為腐蝕性溶液，應(yīng)注意檢查視鏡玻璃，防止腐蝕。一旦視鏡玻璃腐蝕嚴(yán)重，當(dāng)液面?zhèn)鞲衅靼l(fā)生故障時，會造成危險。

（3）停車

停車有完全停車、短期停車和緊急停車之分。當(dāng)蒸發(fā)器裝置將長時間不啟動或因維修需要排空的情況下，應(yīng)完全停車。對裝置進(jìn)行小型維修只需短時間停車時，應(yīng)使裝置處于備用狀態(tài)。如果發(fā)生重大事故，則應(yīng)采取緊急停車。對于事故停車，很預(yù)知可能發(fā)生的情況，一般應(yīng)遵循如下幾點：

當(dāng)事故發(fā)生時，首先用很快的方式切斷蒸汽（或關(guān)閉控制室氣動閥，或現(xiàn)場關(guān)閉手動截止閥），以避免料液溫度繼續(xù)升高。

考慮停止料液供給是否安全，如果安全，應(yīng)用很快方式停止進(jìn)料。

再考慮破壞真空會發(fā)生什么情況，蒸汽判斷出不會發(fā)生不利情況，應(yīng)該打開靠近末效真空器的開關(guān)以打破真空狀態(tài)，停止蒸發(fā)操作。

要小心處理熱料液，避免造成傷亡事故。

2蒸發(fā)系統(tǒng)的日常維護(hù)

（1）定期洗效。

對蒸發(fā)器的維護(hù)通常采用“洗效”（又稱洗爐）的方法，即清洗蒸發(fā)裝置內(nèi)的污垢。不同類型的蒸發(fā)器在不同的運轉(zhuǎn)條件下結(jié)垢情況是不同的，因此要根據(jù)生產(chǎn)實際和經(jīng)驗，定期進(jìn)行洗效。洗效周期的長短與生產(chǎn)強度及蒸汽消耗緊密相關(guān)。因此要特別重視操作質(zhì)量，延長洗效周期。洗效方法分大洗和小洗兩種。

a.大洗。即是排出洗效水的洗效方法。首先降低進(jìn)汽量，將效內(nèi)料液出盡，然后將冷凝水加至規(guī)定液面，并提高蒸汽壓力，使水沸騰以溶解效內(nèi)污垢，開啟循環(huán)泵沖洗管道，當(dāng)達(dá)到洗滌要求時，降低蒸汽壓力，再排洗效水。若結(jié)垢嚴(yán)重，可進(jìn)行兩次洗滌。

b.小洗。小洗即是不排出洗效水的方法。一般蒸發(fā)器加熱器上方易結(jié)垢，在未整體結(jié)垢前可定時水洗，以清除加熱室局部垢層，從而恢復(fù)正常蒸發(fā)強度。方法是降低蒸汽量之后，將加熱室及循環(huán)管內(nèi)料液出盡，然后循環(huán)管內(nèi)進(jìn)水達(dá)到一定液位時，再提高蒸汽壓，并恢復(fù)正常生產(chǎn)，讓洗效水在效內(nèi)循環(huán)洗滌。

（2）經(jīng)常觀察各臺加料泵、過料泵、強制循環(huán)泵的運行電流及工況。

（3）蒸發(fā)器周圍環(huán)境要保持清潔無雜物，設(shè)備外部的保溫保護(hù)層要完好，如有損壞，應(yīng)有時進(jìn)行維護(hù)，以減小熱損。

（4）嚴(yán)格執(zhí)行大、中、小修計劃，定期進(jìn)行拆卸檢查修理，并做好記錄，積累設(shè)備檢查修理的數(shù)據(jù)，以利于加強技術(shù)改進(jìn)。

（5）蒸發(fā)器的測量及安全附件、溫度計、壓力表、真空表及安全等都必須定期校驗，要求準(zhǔn)確可靠、確保蒸發(fā)器的正確操作控制及安全運行。

3蒸發(fā)安全操作要點

（1）嚴(yán)格控制各效分離器的液面，使其處于工藝要求的適宜位置。

（2）在蒸發(fā)容易析出結(jié)晶的物料時，易發(fā)生管路、板式蒸發(fā)器、閥門等的結(jié)垢堵塞現(xiàn)象。因此需定期用水沖洗保持暢通，或者采用真空抽位等措施補救。

（3）經(jīng)常調(diào)校儀表，使其靈敏可靠。如果發(fā)現(xiàn)儀表失靈，要及時查找原因并處理。

（4）經(jīng)常對設(shè)備、管路進(jìn)行嚴(yán)格檢查、探傷，特別是視鏡玻璃要經(jīng)常檢查、適時更換，以防因腐蝕造成事故。

（5）檢修設(shè)備前，要泄壓泄料，并用水沖洗降溫，去除設(shè)備內(nèi)殘存的腐蝕性液體。

（6）操作、檢修人員應(yīng)穿戴好防護(hù)衣物，避免熱液、熱蒸汽造成人身傷害。

（7）拆卸法蘭螺絲時應(yīng)對角拆卸或緊固，而且按步驟執(zhí)行，特別是拆卸時，確認(rèn)已經(jīng)無液體時再卸下，以免液體噴出，并且注意管口下面不能有人。

（8）檢修蒸發(fā)器要將物料排放干凈，并用熱水清洗處理，再用冷水進(jìn)行冒頂洗出處理。同時要檢查有關(guān)閥門是否能關(guān)死，否則加盲板，以防檢修過程中物料竄出傷人。蒸發(fā)器放水后，打開人孔讓空氣置換并降溫到36℃以下，此時檢修人員方可穿戴好衣物進(jìn)入檢修，外面需有人監(jiān)護(hù)，便于發(fā)生意外時及時搶救。